要減少薄膜在分切過(guò)程中的拉伸，可以遵循以下措施：

1. 清潔分切設備：在分切工藝前，確保清潔分切設備的各導輥和過(guò)輥，以消除可能導致薄膜劃傷的異物。
2. 調整收卷張力：適當降低收卷張力，特別是在進(jìn)行PE、PP、WMPET等薄膜的切割時(shí)。過(guò)大的收卷張力容易引起薄膜拉伸。
3. 優(yōu)化分切工藝參數：針對不同材料（如BOPET、BOPP、CPP、CPE等），根據它們的剛性強度、延伸性、平滑性和厚度等特性，設定合適的分切工藝參數。
4. 精確控制分切位置和方向：精確設定分切位置，確保下刀位置的準確性，避免分切位置錯誤導致的薄膜拉伸。確定正確的分切方向，以匹配自動(dòng)包裝機或制袋機的要求，減少因方向錯誤導致的拉伸。
5. 選擇適當的接頭方式和膠帶：根據自動(dòng)包裝機或制袋機的要求，確定正確的接頭方式（順接或反接），避免接頭方向錯誤導致的拉伸。使用與產(chǎn)品底色對比度較大的膠帶顏色，以便于自動(dòng)包裝識別和制袋識別，減少因識別錯誤導致的拉伸。
6. 選用適當的拉伸機和控制拉伸參數：在薄膜拉伸過(guò)程中，選擇適當的拉伸機（如單軸拉伸機、雙軸拉伸機等），根據薄膜的材質(zhì)、厚度、長(cháng)度、寬度等因素，確定合適的拉伸程度?？刂坪美鞕C的拉伸角度、速度等參數，以及加熱溫度，避免拉伸過(guò)度或過(guò)少。
7. 質(zhì)量檢測：在薄膜拉伸后，進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保薄膜的拉伸程度符合要求，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并進(jìn)行調整。